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達(dá)克羅金屬涂覆是一種新型的表面處理技術(shù),其主要內(nèi)容涵蓋了多個方面,包括其定義、主要成分、技術(shù)特點(diǎn)、防腐機(jī)理以及應(yīng)用領(lǐng)域等。以下是達(dá)克羅金屬涂覆主要內(nèi)容的詳細(xì)闡述:
一、定義
達(dá)克羅是DACROMET的譯音和縮寫,又稱鋅鉻膜、達(dá)克銹、達(dá)克曼等,在即將發(fā)布的我國有關(guān)達(dá)克羅的標(biāo)準(zhǔn)中稱為“鋅鉻涂層”(Zinc/Chromate Coatings)。它是一種以水基鋅鉻涂料為主要成分的防腐涂層,通過浸涂、刷涂或噴涂等方式施涂于金屬零件或構(gòu)件表面,并經(jīng)烘烤形成無機(jī)防腐蝕涂層。
二、主要成分
達(dá)克羅涂層的主要成分包括:
金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細(xì)鱗片狀鋅和超細(xì)鱗片狀鋁。
溶劑:為惰性有機(jī)溶劑,如乙二醇等。
無機(jī)酸組分:如鉻酸等。
特殊有機(jī)物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末。
三、技術(shù)特點(diǎn)
達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)具有以下幾個顯著特點(diǎn):
1、超強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。
2、高耐熱性:達(dá)克羅涂層能在300℃條件下燒結(jié)形成,甚至在500℃時也能保持其良好的穩(wěn)定性,滿足高溫環(huán)境下的長期使用需求。
3、無氫脆:達(dá)克羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗,也不存在電解過程,并在300℃的高溫條件下固化,因此不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,非常適合受力件的涂覆。
4、高滲透性:達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì),能夠進(jìn)入工件的深孔、狹縫等難以電鍍的部位,形成完整均勻的涂層。
5、良好的結(jié)合力:達(dá)克羅涂層與金屬基體及其他附加涂層具有良好的結(jié)合力,處理后的零件易于噴涂著色。
6、優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性:經(jīng)達(dá)克羅處理的零件可長期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕,且對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
7、環(huán)保性:相較于傳統(tǒng)電鍍技術(shù),達(dá)克羅處理技術(shù)能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度,特別是在采用不含Cr6+的達(dá)克羅涂液配方后,其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。
四、防腐機(jī)理
達(dá)克羅涂層對鋼鐵基體的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,起到一種隔離的屏蔽作用。
2、鈍化作用:在達(dá)克羅的處理過程中,鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。
3、陰極保護(hù)作用:鋅鋁鉻涂層最主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣,是對基體進(jìn)行陰極保護(hù)。當(dāng)涂層受損時,鋅的氧化物和碳酸鹽會向涂層被損壞的區(qū)域移動,恢復(fù)涂層,從而起到自恢復(fù)作用。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域,包括汽車、摩托車、交通設(shè)施(如高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產(chǎn)品、家用電器等行業(yè)。它不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,還能保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境,因此深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。
綜上所述,達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)以其獨(dú)特的成分、優(yōu)異的性能、良好的防腐機(jī)理和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,在金屬防腐處理領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
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