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達克羅涂覆過程中的常見問題與處理

文章出處:行業動態 責任編輯:kefu 發表時間:2024-7-31
     

達克羅涂覆過程中的常見問題及其處理方案主要包括以下幾個方面:

一、涂層質量問題

1、涂層不均勻

問題描述:涂層在工件表面分布不均勻,出現厚薄不一的現象。

原因分析:

涂液黏度不合適。

離心轉速、時間或次數設置不當。

工件形狀復雜,涂液難以均勻覆蓋。

處理方案:

調整涂液黏度至適宜范圍。

優化離心轉速、時間和次數,確保涂液均勻甩離工件表面。

對于形狀復雜的工件,可采用人工輔助涂覆或改變工件在浸漬籃筐中的位置。

2、涂層附著力差

問題描述:涂層與金屬基體之間的結合力不強,容易脫落。

原因分析:

除油不凈,工件表面有油污或氧化皮。

拋丸質量不好,浮灰過多或氧化皮未除凈。

槽液老化或指標不穩定。

燒結溫度或時間不足。

處理方案:

加強除油工序,確保工件表面干凈無油污。

提高拋丸質量,減少浮灰和氧化皮殘留。

定期檢測和更新槽液,保持其穩定性和指標正常。

確保燒結溫度和時間達到要求,使涂層與基體充分結合。

3、涂層起泡或剝落

問題描述:涂層在固化過程中出現起泡或剝落現象。

原因分析:

涂液中含有氣泡或雜質。

工件表面濕度過大或溫度不均勻。

燒結過程中溫度波動或時間過短。

處理方案:

在涂覆前確保涂液無氣泡和雜質。

控制工件表面濕度和溫度均勻性。

確保燒結過程中溫度穩定且時間充足。

二、操作問題

1、涂液分層或沉淀

問題描述:涂液在使用過程中出現分層或沉淀現象。

原因分析:

涂液配方不合理或增稠劑使用不當。

涂液長時間靜置未攪拌。

處理方案:

優化涂液配方,選用合適的增稠劑。

在使用過程中定期攪拌涂液,防止分層和沉淀。

2、設備故障

問題描述:涂覆設備出現故障,影響涂覆效果。

處理方案:

定期檢查和維護涂覆設備,確保其正常運行。

在設備故障時及時維修或更換損壞部件。

三、環境問題

1、空氣濕度過大

問題描述:車間內空氣濕度過大,影響涂覆效果和涂層質量。

處理方案:

控制車間內的空氣濕度,確保其在適宜范圍內。

使用除濕設備或調整車間通風條件以降低濕度。

2、溫度波動

問題描述:車間內溫度波動較大,影響燒結效果和涂層質量。

處理方案:

保持車間內溫度穩定,避免大幅度波動。

在燒結過程中嚴格控制溫度和時間,確保涂層質量。

綜上所述,達克羅涂覆過程中的常見問題涉及涂層質量、操作和環境等多個方面。通過加強過程控制、優化涂液配方和設備維護等措施,可以有效解決這些問題并提高涂層質量。

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